Как сделать надёжные сварные полки.

Сварочные работы – подробное описание

Хотим поделиться своим опытом изготовления сварных полок в подсобное помещение. Почему решили делать именно сварные полочки? – Ответ лежит на поверхности: тот объем консервации и других полезных вещей, которые предполагалось на них хранить, обычные полки из ДСП просто бы не выдержали. Кованая полочка в кладовке – это «круто», недёшево и, наверное, не практично. Из натурального дерева – традиционно неплохо, но все-таки для нормальной прочности нужны толстые доски на сами полки и толстые несущие бруски – «ноги». Т.е. сами полки из дерева требуют дополнительного пространства, а мы решили «побороться» за каждый сантиметр пространства в нашей подсобке. Таким образом, выбрали «верняк» – надёжные сварные полки из металла – обычная Сталь 3, квадратная труба – это все опоры и несущие конструкции, поверх которых решили положить ЛДСП. ( В этот раз решили использовать квадратную трубу, а не уголок. В основном из соображений дизайна).

Наши последующие действия выглядели примерно так:

1. Точно решили чего хотим.
2. Сделали измерения пространства – где будут стоять наши полки.
3. Сделали вначале от руки эскизы-наброски общего вида наших полок. Учли то, что полки нам нужно будет перевезти почти на 120 км., поэтому конструкция должна быть удобной для транспортировки и удобной для быстрой сборки на месте установки. Стало ясно, что будет правильно вначале изготовить в нашей мастерской (кузнице)  отдельные сварные «плоские» элементы конструкции, затем перевезти их к месту установки, и уже там на месте из этих «плоских» сваренных элементов собрать пространственно-объемную конструкцию.
4. Затем, сделали чертежи полочек в масштабе и с размерами. Чертили «на скорую руку» карандашом, линейкой и рейсшиной.
5. Составили список-деталировку – какие «железяки» какого размера нам понадобятся.
6. Посчитали на калькуляторе, сколько какой трубы нам нужно закупить на металлобазе. Учли то, что на ближайшей к нам металлобазе металлопрокат продают кусками стандартной длины – обычно по 6 м .  Т.е. тебе могут порезать эти  6 м на меньшие отрезки с точностью до 5мм, если тебе надо, но покупать все равно придется количество, кратное 6 м.  (для справки – есть еще и другие стандартные длины, в частности 9 м и 12 м).

Трубу мы резали отрезной машиной «Макита», с точностью  до 0,5 мм. Для наших целей такой точности вполне достаточно. Почти всегда, после реза абразивным кругом на детали остаются заусенцы. Их мы удалили, зачистив на точиле. Эта операция, хоть и не самая хитрая, но все равно требует определенных затрат времени и внимания.  Считаем зачистку заусенец на деталях перед сборкой под сварку такой операцией, которая освободит вас от множества мелких хлопот и неудобств на последующих этапах.

Подготовленные детали мы выставляли по размерам и фиксировали в струбцинах, где и «прихватывали» электросваркой.

Для окончательной сварки узлов, мы вынимали элемент из струбцин, укладывали на стол и окончательно обваривали там, где надо.

В струбцинах старались варить минимально – наши струбцины сделаны из силумина, излучение дуги их может перегреть и испортить.  («Умеючи»,  такую струбцину можно легко прожечь сварочной дугой). Возможно, стальные или чугунные струбцины такого типа предпочтительнее, но они гораздо тяжелее и дороже силуминовых.

В общем, после сварки мы получили «огромное количество» элементов будущих полочек и этажерок, которые внешне похожи на плоские рамки и «лесенки». На фотографиях они хорошо видны.

Что еще…  В этот раз варили переменным током, покрытыми электродами, швы зачищали угловой шлифмашинкой («болгаркой»), грунт и краску наносили валиком, для наших целей качество такой покраски было вполне достаточным.

На месте установки элементы полок мы соединяли между собой сваркой. Так на сварке и прихватках мы собрали объемную конструкцию. Места сварки еще раз зачистили и подкрасили.

Получилось внушительно! Хозяйка и банки с помидорами остались очень довольны!

А как эти сварные этажерки выглядят в окончательном варианте, попробуйте догадаться сами.